1、给料机的控制

在控制器内，煤质给煤与自动排料两个功能块，共同使用对一、二段重物料层的检测厚度值，分别进行分析决策；煤质给煤功能将对应的决策结果转换为一模拟信号输出，控制变频器频率实现自动给煤。如给煤机不采用自动给料控制时、可采用变频调节方式，给煤的控制采用人为手动调节。

2、风阀系统控制

跳汰机设有3个分室，每个分室有-一个空气室，由二组气动风阀 单元控制，整机由6组气动风阀单元构成，1气动风源：高压风包至气 缸的气动管路，经气源三联体(滤气器、调压器、油雾气)将高压风滤 清、调压、油雾后送入气缸驱动气缸活塞上下运动。2气动风阀控制：通过控制二位四通电磁阀驱动气缸活塞上下运动打开或关闭风阀，实 现进气阀和排气阀的打开和关闭。每个空气室有一一个进气阀和一个 排气阀。3跳汰频率的控制：调节进气和排气电磁阀的通断电时间，改 变跳汰频率。跳汰频率的设定可通过人机界面改变。

3、排料控制

自动排料装置机构和浮漂装置构成，浮漂装置有浮漂.配重块和位移传感器组成，通过调整配重块的个数，可调整浮漂的高度。正常工作是，浮漂随跳汰机脉动，其所处层位的高度随重物料的增加而增加。经位移传感器输出相应的4--20MA电信号，作为控制执行机构的依据，当给定层重物料增多时，浮漂上升，输出电信号大，排料口加大；反之浮漂下落，输出电信号减少，排料量减少。

4、测量系统

控制器在输出风阀控制信号的同时，接收煤仓料位和一、二段重物料层厚度测量信号，对排料，给煤产生反馈作用，实现对一、二段排料系统和给煤双重优化控制；构成对入洗原煤煤质变化的实时跟踪，在动态运行过程中自动寻优调节。

5、人机界面

控制系统以PLC为控制核心，并配有人机界面。操作人员可在人机操作界面上进行参数设置和操作控制。在上述主要功能基础上，配备有与选煤厂集控通讯，与现场关键设备的运行闭锁；同时控制系统配置了手动/自动切换的多种操作模式，构成控操作为主，其它操作方式为辅，适应现场各种复杂情况下的操作需求。

系统配置

本系统可编程控制器采用台湾台达公司生产的FX2N-40MRRLC，它性能稳定，功能强大，编程简易灵活方便，抗干扰能力强，通过数字量输入/输出模块采集来自传感器的标准模拟信号(如物料位移传感器的4--20mA信号)。即能满足整个控制要求，此外还具有很强的网络通讯功能。通过网络总线跟其它设备和计算机联系，把工业现场的东西实时反映到上位机上，如：调度中控制室的计算机上。

上位机采用台湾达公司生产的PWS 系列10触摸屏，在触摸屏上可以做出画面模拟设备工作状态和操作按钮控制设备的运行。

系统配置特点

1、可手动/自动转换。

2、可通过人机界面操作控制和改变参数。

3、可通过测量信号的反馈，实施闭环给料和排料控制。

4、可与集散控制系统联网，可与其它相关系统形成联锁控制。

注：表中所列的为本公司制造的几种规格，本公司可满足大、中、小选煤厂的不同需要，设计各种类型的规格。